Ihr verkauft eine Software mit einer Haltung dahinter. Wie vermittelt ihr die Inhalte von EVOMECS?

Bisher haben wir Interessenten-Besuche bei einem Referenzkunden gemacht, danach einen Workshop, in dem wir eine Vision aufgezeigt haben, wie die Zukunft des Unternehmens aussehen könnte. Wir haben aber festgestellt, dass Werkzeugmacher manchmal schneller auf den Punkt kommen möchten, dass sie ein Problem «jetzt» lösen möchten … Durch technologische Neuerungen wie Cloud-Anwendungen können potenzielle Kunden sich nun einfach einen Testaccount anlegen und EVOMECS selbst ausprobieren und ohne nennenswerte Investitionen als Mietlösung betreiben.

Funktioniert es nach dem Plug-and-Play-Prinzip oder brauche ich als Anwender eure Expertise?

Das System aufzusetzen, funktioniert dann wie bei klassischen Cloud-Systemen. Man registriert sich und findet erst einmal ein leeres System vor. Darin kann man sich Dummy-Daten anzeigen lassen und damit herumspielen. Wir haben dann aber auch die Möglichkeit, tatsächlich spezifisches Jobmanagement und Zellensteuerung mit einem schnellen Einstieg aus der Cloud heraus zu betreiben. Momentan brauchen uns die Firmen dazu allerdings noch. Aber wir erstellen derzeit Videos und Schulungsmaterialien, damit sich Unternehmen mit technisch ehrgeizigen Mitarbeitern so ein System komplett selbst aufziehen können. Zudem handelt es sich bei EVOMECS um ein reines Standardsystem. Es gibt darin keine einzige kundenspezifische Funktion. Alle verfügen über dieselbe Software.

Stefan, welches ist der größte konkrete Nutzen für Anwender von EVOMECS?

Hauptsächlich geht es erstmal um Rationalisierung. Gerade im Werkzeug- und Formenbau gibt es sehr viel Potenzial, Fachkräfte von sinnlosen, nicht wertschöpfenden Tätigkeiten zu befreien. Dies funktioniert jedoch nur bei durchgängiger und prozessübergreifender Zusammenführung der einzelnen Fertigungsschritte. Diese integrieren wir in verschiedenen Komponenten, beispielsweise in der Maschinenanbindung, dem Tool-Management oder dem Taskmanager. Wir möchten Unternehmen einfach die Möglichkeiten an die Hand geben, um einen Schritt in die Zukunft zu gehen. Gerade auch KMU müssen in der Lage sein, so ein System einzukaufen und ohne großen Aufwand zu betreiben. Wir möchten einfach das Herz des Anwenders erreichen … Das geht aber nur, wenn beispielsweise Weiterentwicklungen leicht und sicher zu testen sind. Eine technische Besonderheit von EVOMECS ist daher, dass sich – trotz Durchgängigkeit – jede Komponente eigenständig und unabhängig voneinander up- und downgraden lässt.

Und mit EVOMECS operiert man plattformunabhängig. Das heißt, ihr seid ständig in Kontakt mit Maschinen- oder Steuerungsherstellern.

Wir haben mit beiden einen sehr schönen Austausch. So etwas kommt durch Kundenprojekte zustande. Ein Werkzeugmacher möchte eine bestimmte Anbindung und wir treten dann zusammen an die entsprechenden Maschinen- oder Steuerungshersteller heran. Das hat bislang sehr gut funktioniert. Es gibt in den Unternehmen aber auch eine ganze Menge wirklich guter Hardware, bei der aber die Software des Herstellers nicht mehr upgedatet wird. Da können wir ein «Retrofitting» anbieten, das funktioniert gerade bei Leitsystemen in der Automation sehr gut.

Benjamin, wie viele Anwendungen von EVOMECS gibt es denn zurzeit am Markt?

Ungefähr 15, aber bisher waren wir in der Entwicklungsphase. In solch einem komplexen technischen Umfeld kann das einige Jahre dauern. Unser System ist nun aber in einem Zustand, bei dem wir die Nachfrage sehr schnell und einfach bedienen können. Es ist skalierbar und daher starten wir nun in die Wachstumsphase.

EVOMECS ist also genau zum richtigen Zeitpunkt fertig geworden, nun wo der Strukturwandel im Werkzeug- und Formenbau ansteht …

2015 ging es für uns noch um Themen wie Automatisierung und Rationalisierung – und wie man das den Mitarbeitern im Unternehmen beibringt. Heute ist die Frage im Gegenteil: Wo kriege ich Mitarbeiter her? Das sind externe Faktoren, die uns bei unserem Angebot in die Karten spielen.

Funktioniert EVOMECS auch für andere Branchen?

Absolut. In den Bereichen Maschinenanlagenbau, Lohnfertigung und Produktion haben wir momentan Projekte, die sich in der Frühphase befinden. Hier haben wir eine sehr hohe Entwicklungsgeschwindigkeit, weil wir den Kern des Systems mit so viel Bedacht gestaltet haben. Dass wir aus dem Werkzeug- und Formenbau kommen, ist natürlich auch ein Vorteil, weil wir das technisch «dickste Brett» gleich am Anfang bohren mussten:

Wenn man in der Branche über Zusammenarbeit spricht, wird die Standardisierung als wichtige Basis genannt. Auch ihr werbt mit dem Begriff «Shared Manufacturing». Was verbirgt sich dahinter?

In Zukunft werden Unternehmen die Möglichkeit haben, ihre Fertigungsaufträge so leicht zu teilen, wie das heute mit einem Dokument oder einem Termin der Fall ist. Hat man einen Auftrag, der aus unterschiedlichen Positionen besteht, aber im Moment nicht die Ressourcen, um alles selbst zu machen, wird die Arbeit per Knopfdruck einfach geteilt. Falls das Partnerunternehmen nicht selbst schon Evomecs nutzt, wird ein System in der Cloud erzeugt und alle Beteiligten können den Fertigungsauftrag ohne großen Aufwand weiterbearbeiten. Es liegen dann sämtliche Informationen zum Projekt vor und der Fortschritt der Bearbeitung ist jederzeit transparent abrufbar. Es ist zwar ein wesentlicher Teil unserer Konzeption, dass die Unternehmen dabei über die Cloud verbunden sind, das System funktioniert aber auch, wenn die Daten bei den Unternehmen vor Ort liegen. Wir werden also immer auch die «On-Premise»-Variante anbieten. Das kollaborative Arbeiten wird davon nicht beeinflusst. Man kann mit dem System einfach umziehen, alle Daten von der Cloud nehmen, sie lokal installieren und nahtlos weitermachen.

Stefan, was sind denn die nächsten Schritte?

Wenn man in die Möglichkeiten der Digitalisierung einsteigt, kommt der Hunger mit dem Essen. Unsere Kunden machen einen ersten Schritt und haben dann häufig auch Ideen, was man mit dem System noch alles verbessern könnte. Zum Beispiel ist die Fertigungsplanung tatsächlich recht ungeplant dazugekommen. Wir haben sie zunächst als bereits gelöstes Problem betrachtet, um das sich andere Softwaresysteme kümmern. Dann haben uns die ersten Anwender aber davon überzeugt, dass es durchaus Sinn ergibt, die Planung mit den Echtzeitdaten und dem gesamten in EVOMECS vorliegenden Kontext vorzunehmen. Das reduziert den Implementierungs- und Pflegeaufwand von Planungssystemen massiv.

Das gehört ja zur Fertigungsplanung dazu.

Das öffnet uns die Tür auch zur Montage, die als Arbeitsschritt ebenso digital betrachtet werden sollte. Was wir durchgängig abbilden, kategorisieren wir im Grunde in Technologien – Fräsen, Erodieren, Messen, Waschen etc. Da ist die Montage einfach eine weitere Technologie, die dort Einzug hält. Das geht natürlich über die Cloud viel einfacher als eine Maschinenanbindung umzusetzen.

Warum?

Bei der Montage ist es nicht schlimm, wenn die Internetverbindung kurz unterbrochen ist. Um hier aber die Produktion einer Maschine über die Cloud sicher fortzusetzen, gilt es durchaus einige Kriterien zu beachten …

Zukunftsdialog